Fehler <0,1%! Wie definiert das QGM-Hydrauliksystem einen neuen Benchmark für die Präzision von Ziegeln?

[Branchenherausforderungen]

Herkömmliche Hydrauliksysteme haben Schmerzpunkte wie große Druckschwankungen (± 5%), hoher Energieverbrauch (35% des Gesamtenergieverbrauchs der GesamtenergieverbrauchBlockherstellung) und hohe Temperatur und leichte Leckage, die sich direkt auf die Qualität der Ziegelform und die Produktionskosten auswirken.

[QGM -Lösung]

1. Upgrade von Hardware -Architektur

Kernkomponenten: Italienische ATOs Proportionalventil + deutscher Hydac -Sensor + Schweizer Kaefer -Dichtungsring mit einer Druckwiderstand von 35 mPa;

Pipeline-Design: Alfagomma Drei-Schicht-Stahldrahtschlauch wird verwendet, der explosionssichere Druck wird um das dreifache und die Lebensdauer auf 80.000 Stunden verlängert.

2. Intelligenter Kontrollalgorithmus

Feedback-Mechanismus mit geschlossenem Schleife:

▪ Druckregelung: Echtzeitüberwachung des Zylinderdrucks, dynamische Einstellung der Proportionventilöffnung durch PID-Algorithmus, Schwankungsbereich ± 0,05 mPa;

▪ Positionssynchronisation: Doppelzylinderverschiebungsfehler <0,1 mm, um eine gleichmäßige Kraft auf der Form zu gewährleisten.

Energiesparmodus: Wechseln Sie im Standby-Modus automatisch in den Niedrigdruckzyklus, wodurch der Energieverbrauch um 60%gesenkt wird.

3. Anpassung der extremen Umwelt

Hochtemperaturschutz: Das Öltemperaturkühlsystem kann die Öltemperatur ≤ 45 ℃ in einer Umgebung von 50 ° C beibehalten, um einen Druckabfall zu vermeiden, der durch den Viskositätsabfall verursacht wird.

Staubdichtes Design: Die Hydraulikstation verfügt über einen IP65-Schutzniveau, der effektiv Staub eindringt und für harte Arbeitsbedingungen wie rund um Minen geeignet ist.

[Vergleich der gemessenen Daten]

Indikatoren	Traditionelles System	QGM Hydrauliksystem	Verbesserte Wirkung
Druckkontrollgenauigkeit	± 5%	± 0,1%	98%
Einzelziegel -hydraulischer Energieverbrauch	1,2 kw · h	0,75 kw · h	37,5%
Systemausfallrate (Jahr)	15 Mal	2 mal	86,7%

[Globale Anwendungsfälle]

● Pakistan Karachi Expressway -Projekt:

Die QGONG ZN1200 -Geräte werden zur Herstellung von Bordsteinkontonen verwendet, und die durchschnittliche tägliche Leistung wird auf 48.000 Stücke erhöht, wodurch das Projekt 3 Monate vor dem Zeitplan abgeschlossen wird.

● Kasachstan Almaty Municipal Engineering:

Unter einer extrem kalten Umgebung von -30 ° C läuft es seit 2000 Stunden ohne Fehler kontinuierlich und die Qualifikationsrate der Ziegelkörper beträgt 99,3%.

[Technologieentwicklung]

Von der ersten Generation von Open-Loop-Hydrauliksystemen im Jahr 2015 bis zur dritten Generation des intelligenten Servosystems im Jahr 2024 hat QGM das Problem der "Druckpulsation unter hoher Frequenzvibration" durch mehr als 200 Druckstrom-Kopplungs-Experimente gelöst, und die damit verbundene Technologie hat 3 nationale Erfindungspatente erhalten.